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高壓輸電的主要目的是讓電流能遠距離傳輸，且能降低電流耗損的成本。所以高壓輸電里程將會越來越長，電纜的架設與中間接頭焊接工作，對于保證輸電正常運行是很重要的！接下來，云南金光達電纜廠家給大家來分享一下高壓電纜施工中的幾個注意事項，一起來看看吧。

1、施工環境重要

國內施工單位一般不太注重接頭地點環境濕度及粉塵情況。實際上對電纜長期運行來說，水分和小雜質是非常有害的，輕易引起水樹和局放的發生，所以在接頭施工中一定要注重環境濕度及粉塵情況，施工前要注重將環境打掃干凈，夏季施工接頭人員應戴手套，假如環境濕度太高，應進行去濕處理（升高環境溫度或利用去濕機），在套入應力錐前應用吹風機吹干絕緣表面。

2、調直接頭銅線

電纜接頭前應對電纜加熱調直，有時候施工人員認為電纜沒有彎曲就可以不加熱，其實這個觀點是不正確的。電纜應加熱調直有兩個原因：一是消除電纜內因放纜時扭曲而產生的機械應力；二是消除電纜投運后因絕緣熱收縮而導致的尺寸變化。所以電纜接頭前必須對電纜加熱調直。

3、屏蔽末端處理

電纜絕緣屏蔽末端處理是電纜接頭工作中及其重要的一步，這一步驟的技術、工藝要求zui高，不得有半點馬虎。如工藝把握不好輕易絕緣屏蔽末端打磨出凹坑、出現臺階或出現半導電jian端，這些都是非常危險的。

電力施工單位一般采用的方法有涂刷半導電漆（美國ELASTIMOLD、瑞士C.C等）、五次方?半導電漆(國產)、套半導電管(美國G&W)以及僅將半導電屏蔽末端刮齊并形成一光滑過度的斜坡（瑞士BRUGG、德國K.P公司），相比較而言，涂抹五次方?半導漆模塑半導電層這種方法質優價廉。

4、絕緣表面處理

市面上主要的三類電纜附件是裝配式電纜接頭（日本廠家、韓國廠家、國產電纜附件廠終端/中間接頭）、預制式電纜接頭（歐洲廠家、美國廠家、沈陽**終端）以及繞包式電纜接頭。裝配式電纜接頭電纜接頭對絕緣外徑（外徑誤差在0.5毫米以內）、絕緣表面平整度要求較高（所用砂紙要求一般不低于600#）、對尺寸要求也比較嚴格（尺寸要求誤差在1毫米以內）。

相比較而言預制式電纜接頭技術比較xian進，對絕緣外徑（EPDM型應力錐外徑答應變化范圍在4.5毫米以內，硅橡膠型應力錐外徑答應變化范圍在8-16毫米以內）、絕緣表面平整度要求不高（所用砂紙要求一般zui高400#）、對尺寸要求也比較松（尺寸要求誤差在15毫米以內）。

繞包式（日本廠家、五次方?絕緣硫化帶/國產)電纜接頭工藝施工快捷、靈活，能夠節省成本。打磨完成后用不掉毛的清潔紙進行清洗，并用電吹風進行風干，也有一些廠家用高熱電吹風對絕緣表面進行短時間加熱以保證表面光滑。安裝應力錐前用電吹風對應力錐和電纜絕緣表面進行去潮處理。

5、電纜導體焊接

高壓電纜導體連接一般采用壓接，也有時采用五次方?火泥焊接或螺栓壓接（瑞士BRUGG中間接頭），但高壓電纜導體壓接沒有國jia標準（只是在GB14315-1993中提到對固定敷設用其他電線電纜也可參照采用），國際上也沒有成文的標準，各個生產廠家標準也不同。北京地區一般采用六角模圍壓，壓痕重疊。

壓接次序為先壓中間zui后壓邊。壓模每壓接一次，在壓模合攏到位后（壓力表指示700kg/mm2）應停留10-15S，使壓接部位金屬塑性變形達到基本穩定后，才能消除壓力。壓接前首先要將電纜調平，鉗頭模具高度位置合適，要考慮壓接過程中模具的上升，保證壓接后接管與電纜成一直線。各種液壓管壓接后對邊距尺寸S的zui大答應值為：S=0.866×(0.993D) 0.2mmD—管外徑mm。一般廠家壓縮比都取15左右，也有一些廠家選取的壓縮比比較大，如美國G&W選取壓縮比為25-30，實際壓接時需壓兩次，先用大一點的模具壓一次，再用所選模具壓接，否則將處很大的飛邊。

中間接頭接管外一般有屏蔽罩，其作用主要有兩點：與應力錐屏蔽保持良好接觸、散熱。歐洲廠家也有采用在絕緣上挖槽的辦法，這樣不但可以保證與應力錐屏蔽保持良好接觸并起到散熱作用，還可以防止絕緣的熱收縮。

6、應力錐尺寸定位

一般采用兩端定位的方法：在套應力錐前，在電纜兩頭半導電層上適當位置等距離各做一標記，在應力錐套到zui終位置時要求兩端與兩端標記距離大致相同。這種方法比較zhun確，誤差小。

7、電纜接頭密封

考慮到塑料產品無法長期保證沒有水分滲入，電纜隧道內雨季經常有積水，所以在中間接頭定貨時一般要求接頭外有銅殼，銅殼與電纜金屬護套間采用搪鉛，銅殼外采用熱縮管，這樣一種雙層密封的結構。終端頭下部一般也采用搪鉛再加熱縮管的方法，有些廠家的終端頭也采用玻璃纖維帶加環氧密封膠或兩種膠混合的方法。